В настоящее время разработано несколько методов восстановления геометрических размеров, создания заданных функциональных свойств поверхностного слоя изношенных деталей машин и механизмов. Каждая из существующих технологий имеет свои преимущества и недостатки, которые характеризуются конкретными технико-экономическими показателями, определяющими эффективные области их применения. 

Снижение эксплуатационных расходов при сохранении уровня качества является актуальнейшей экономической задачей работы любого предприятия, поэтому технологии находят все более широкое применение в ремонтных службах машиностроительных отраслей промышленности.

Технология наплавки материалов импульсным низкоэнергетическим лазером позволяет практически без изменений базового материала наплавить различные присадочные материалы.

Технология восстановления деталей методом Импульсной Лазерной Наплавки (ИЛН) подразумевает отсутствие коробления (за счёт локализации и краткости термического цикла), снижение ЗТВ (до нескольких десятков микрон), мелкодисперсную структуру зерна наплавленного слоя и практически полное отсутствие цвета побежалости.

Это лишь краткий список преимуществ метода ИЛН. В конечном итоге данный метод реновации деталей приводит к сохранению геометрии и физических свойств материнского тела, а так же повышению адгезивных (а с некоторыми материалами – и прочностных) свойств детали на наплавленном участке.  

Подобная технология позволяет повысить ресурс работы и надежность в эксплуатации новых деталей машин и механизмов, инструмента, а также увеличить технико-экономическую эффективность ремонтных технологий.

В рамках продвижения высокотехнологичных инновационных лазерных технологий в авиационной промышленности, в июле 2013 года ООО «НПП «ФОТОН» запустило в эксплуатацию участок лазерной наплавки на базе предприятия ПАО «ОДК-Сатурн», г. Рыбинск.

ООО «НПП «ФОТОН» проводит комплекс работ для внедрения ИЛН в технологические процессы производства и ремонта деталей ВС, авиационных двигателей, наземных ГТД, инструментальной оснастки.

Работы выполняются с использованием собственной высокотехнологичной установки для импульсной лазерной наплавки модели PSM 400.

Нашими партнерами является компания: SCHUNK GmbH & Co.